AIR 520 flexload

Höchste Linienleistung bei geringstem Personaleinsatz.

 

 

Speed.
Power.
Fascination.

Vorteile

  • Vollautomatisiertes Einlegen von Fleisch in Schalen
  • Höchste Linienleistung
  • Geringster Personaleinsatz
  • Geringstes Give-Away
  • Höchster Automatisierungsgrad

Funktionsweise

Die AIR 520 flexload befüllt automatisch Schalen mit festgewichtigen, oder gewichtsausgezeichneten, knochenlosen Frischfleischportionen.

  • Die portionierten Scheiben werden von der GMS 500 auf das Fleischband der AIR 520 flexload übergeben.
  • Von dort werden sie mit einem Springband automatisch in eine Schale gelegt.
  • Die befüllten Schalen laufen dann in die GMI 500, werden von einem Beschleunigungsband entzerrt und auf einer Durchlaufwaage gewogen.
  • Die zu leichten und zu schweren Portionen werden von Pushern auf getrennte Pufferbänder geschoben und zum Nacharbeitsplatz befördert.
  • Gutgewichtige Portionen laufen direkt zur Verpackungsmaschine.
  • Am Nacharbeitsplatz werden dann einzelne Scheiben der aussortierten Portionen getauscht um das Zielgewicht zu erreichen.

Linien-Module

  • Das modulare Linienkonzept besteht aus perfekt aufeinander abgestimmten Modulen:
  • GMS 500 singlecut: volumetrisches Portioniersystem für gewichtsgenaues und resteoptimiertes Schneiden.
  • völlige, restefreie Ausbeute der Fleischstücke
  • minimale Qualitätsanschnitte einstellbar
  • gefächerte Ablage der Portionen
  • sauberes und klares Schnittbild
  • AIR 520 flexload automatische Schalenbefüllung mittels Springband
  • integrierter TDS 300 Schalenspender
  • hohe Zuverlässigkeit
  • exakte Ausrichtung der Schale zum Produkt
  • mehrreihige Ablagebilder möglich
  • GMI 500 multitray Wiege- und Sortiereinheit für festgewichtige Portionen bestehend aus
  • Durchlaufwaage
  • Sortierung mit Pushern
  • Pufferbänder für leichte und schwere Portionen
  • Rückmeldende Tendenzsteuerung an Portioniermaschine

Vorteile & Einsparungen

  • 100 % Festgewichtsverpackungen
  • kontrolliertes, minimales Give-Away
  • höchste Produktivität
  • höchste Produkthygiene
  • einfache Bedienung
  • flexibel einsetzbar für unterschiedliche Produkte

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